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基准隔热效率测定:GJL-18型钢结构防火涂料隔热效率试验炉

2020-11-20      2583

GB14907-2018钢结构防火涂料——隔热效率偏差
6.4.7.1 基准隔热效率的测定
  型式检验时,按附录A 的规定,对依据6.3要求制作的“基准隔热效率测定”用试件进行隔热效率试验,其隔热效率(T0)为钢结构防火涂料的基准隔热效率。
6.4.7.2 隔热效率偏差测试
   出厂检验时,按附录A 的规定,对依据6.3要求制作的“标准隔热效率测定”用试件进行隔热效率试验,其隔热效率(T标)为钢结构防火涂料的标准隔热效率。隔热效率偏差按附录A 的规定进行计算。GJL-18型钢结构防火涂料隔热效率试验炉
      北京鑫生卓锐科技有限公司的此款GJL-18型钢结构防火涂料隔热效率试验炉,又称为钢结构防火涂料隔热效率测试仪,是根据GB14907-2018、GB/T9978-2008第四条、第五条中5.1和5.2中所规定的技术指标研制的一种针对防火涂料耐火性能试验的仪器。产品设计结构合理,操作维护方便,自动化程度高,温度误差均小于。


产品功能特点:
1.PLC + NA view 软件,触屏控制 ,操作简便;
2.试验整体过程全自动化;
3.自动跟画试验温度曲线;
4.自动跟画压力曲线;
5.试验过程中灭火会自动点火;
6.达到设定温度自动停止试验;
7.试验结束后自动排风降温;
8.可存储100组以上的数据;
9.可触摸屏电脑双控;
11.温度误差均低于;
12.自动剔除热电偶故障功能。
主要技术参数:
1.工作电压:交流220V±10%   50Hz;用电功率:3KW;
2.炉压测量范围:0-100Pa  炉压控制:20±3Pa;
3.空气流量:0-50m3/min  测量精度:≤±0.5 m3/min;
4.燃料:0号或-10号柴油;
5.试验温度:程序升温   60min 室温-925℃;
                               120min 室温-1050℃;
                               180min 室温-1115℃;
                               240min 室温-1150℃;
                               300min 室温-1180℃;
                               360min 室温-1210℃。
6.仪器设备的准确度:
    a、炉内温度热电偶数量:4支;
    b、背火温度热电偶数量:2支;
   c、试件背火温度:±4℃;
  d、可选择背火温度是平均值控制 还是分别控制。
7.测温传感器:铠装镍铬镍硅K值热电偶  精度等级:II级;
8.加热方式:全自动喷雾加热器;
9.试验结束自动排风降温;
10.可存储100组数据;
10.计时范围:0-360min    计时精度:<±2s;
11.试件尺寸:500*500*6;
12.仪器外形尺寸:1.6米*1.6米*1.6米。  
钢结构防火涂料隔热效率试验是GB14907《钢结构防火涂料》在2018年新版本更新时新增的试验项目,在2002年的老版本标准里是没有的,钢结构防火涂料隔热效率及耐火极限试验炉也是2019年相关企事业单位试验项目立项的重头。GB14907-2018中对室内/外钢结构防火涂料的隔热效率偏差要求为±15%。
设计标准:
GB14907-2018钢结构防火涂料
GB/T9978-2008建筑构件耐火试验方法

附录A
(规范性附录)
钢结构防火涂料隔热效率试验

A.1 试件
    本试验所采用的试件为6.4.7中提及的“基准隔热效率测试”用试件和“标准隔热效率测试”用试件,以及6.4.9.2、6.4.10.2、6.4.11.2、6.4.12.2、6.4.13.2、6.4.14.2、6.4.15.2、6.4.16.2、6.4.17.2中提及的大试件。
A.2 试验装置

    试验装置应至少包括水平燃烧试验炉、热电偶、炉压测量探头等。试验炉开口尺寸不应小于1000mm×1000mm,其内衬材料应采用耐高温隔热材料(密度应小于1000kg/m3 ,厚度不小于50mm)。试验炉可采用液体或气体燃料,炉内的温度及压力能得到有效的监视和控制。热电偶(丝径不小于0.5mm)、炉压测量探头等应符合GB/T 9978.1—2008中5.5的相关规定。
A.3 试验程序
A.3.1 组批
    按试验炉开口尺寸大小的不同,在满足A.3.2规定的安装条件下,可一次试验一块或多块试件。
A.3.2 安装
    试件涂覆面向下水平安装在试验炉上,涂覆面应与试验炉炉盖下表面基本平齐,试件的背火表面覆盖一层名义厚度为50mm、体积密度为128kg/m3 的干燥硅酸铝纤维毯。试件的受火尺寸不应小于450mm×450mm,其边缘与炉膛内壁之间的距离不应小于250mm。当多块试件同时进行试验时,相邻试件边缘之间的间距不应大于500 mm。试件的周边与安装框架之间的间隙处应填塞硅酸铝纤维棉。
A.3.3 试验条件
    试验炉内温度及压力应符合GB/T 9978.1—2008中6.1和6.2的相关规定。
A.3.4 温度测量
    A.3.4.1 试验炉内温度
        在试验炉内距离每块试件下表面100mm 处的水平面上至少应布置1支炉内热电偶,热电偶与炉膛内壁之间的距离不应小于300mm,热电偶的总数量不应少于4支。
    A.3.4.2 试件背火面温度
        每块试件的背火面温度采用2支热电偶进行测量,其中1支位于试件背火表面中心,另1支位于试件背火表面中心线上距中心125mm 处。热电偶与试件背火面的固定方式应符合GB/T 9978.1—2008的相关规定。
A.4 试验结果
    试件的隔热效率以试件背火面平均温度达到500℃时的试验时间来表示,单位为分钟(min)。
A.5 隔热效率偏差
    钢结构防火涂料的隔热效率偏差采用式(A.1)计算:
η =(T标 - T0)/ T0 ×100% ……………………………(A.1)
式中:
    η——隔热效率偏差,%;
    T0——基准隔热效率,单位为分钟(min);
    T标——标准隔热效率,单位为分钟(min)。
A.6 隔热效率衰减量
    钢结构防火涂料的隔热效率衰减量采用式(A.2)计算:
θ =(T0 -T)/ T0 ×100% …………………………(A.2)
式中:
    θ——隔热效率衰减量,%;
    T0——基准隔热效率,单位为分钟(min);
    T——耐久性试验后大试件的隔热效率,单位为分钟(min)。
    注:当T ≥T0 时,表示试件的隔热效率无衰减。

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