浅谈灼热丝可燃性燃烧试验机在电工电子产品中的应用
灼热丝可燃性燃烧试验机在电工电子产品中的应用
电工电子产品进行型式试验时，发现其耐燃问题一直是比较突出的问题。耐燃是检验电工电子产品用非金属材料和绝缘材料的重要性能，燃烧试验机是检验这一性能的重要测试方法。我们针对电工电子产品耐燃的要求，对燃烧试验机的试验装置、试验方法和影响灼热丝试验结果的因素进行了研究分析和归纳。希望能给检测机构、检测人员、生产部门起到参考作用，从而提高电工电子产品质量水平。
燃烧试验机及成品灼热丝可燃性试验方法：
1.1 试验装置
灼热丝是用标称直径 4mm的镍 / 铬 (80/20) 丝制成，采用简单的电加热，且不应有用于保持温度的反馈装置或反馈回路，灼热丝尺寸如图1所示。
该装置使灼热丝保持在一个水平面上，并且在使用时灼热丝要对试验样品施加 (1.0±0.2)N 的力，当灼热丝或试验样品相对移动时应保持此压力值，灼热丝的顶部进入或穿透试验样品的深度应限定在(7±0.5)mm，试验时试验样品上落下的燃烧或灼热颗粒应落在试验样品作用点下方(200±5)mm处的铺底层上。灼热丝顶部的温度用标称直径为1.0mm或0.5mm细丝热电偶测量。铺底层是一块小厚度为10mm 的平滑木板的上表面紧裹一层包装绢纸。该试验装置是在空气流通且能够观察试验样品的燃烧箱里进行操作的，燃烧箱的大小至少为0.5mm3容积，且应确保试验期间氧气损耗不会影响试验结果。
1.2 试验方法
试验前，应将木板和包装绢纸在温度15 ～30℃、相对湿度45% ～ 75%的大气环境中放置24h。将灼热丝加热到规定的温度，然后是灼热丝以10 ～ 25mm/s的速度接触样品达 (30±1)s。临近接近样品时的速度应接近零，冲击力不得超过(1.0±0.2)N。施加时间到了之后，应将灼热丝和样品以10 ～ 25mm/s 的速度慢慢分开。
1.3 试验样品选择
试验样品应该是完整的成品，且样品的选择应确保试验条件与正常使用中存在的条件无显著地差异。如果不能在完整的成品上进行则可在需要检验的部件中切下一块，或者是从完整的成品中开一小孔使其与灼热丝接触，或者从完整的成品中取出需要检验的部件进行试验。
1.4 试验过程观察和测量
在对样品施加灼热丝期间和其后30s内，对试验样品、试验样品周围部件和试验样品下的铺底层进行观察并记录。
1.5 合格评定
试验样品如果没有燃烧或者灼热，或者如果试验样品的火焰或灼热在灼热丝移开之后的30s内熄灭，并且当使用包装绢纸铺底层时，绢纸也不应起燃，则认为通过了灼热丝试验。
燃烧试验机是电工电子产品中比较重要的试验项目。检测人员不仅要能熟练地操作试验设备，还应该深入理解标准，避免和减少影响试验结果的因素，提高灼热丝试验数据和结果的准确性，从而有效地提高电工电子产品的质量。
电子电工产品灼热丝试验的注意事项：
1)燃烧试验机应在无空气流通的条件下进行操作，燃烧试验机的容积应确保试验期间氧气损耗不会明显影响测试结果。所以试验时应关闭箱门，避免空气流通对试验结果影响。
2)灼热丝对样品施加的压力和深度，对灼热丝也会产生很大影响。试验前应调整样品与灼热丝之间的距离，确保灼热丝对样品的穿透深度符合标准要求。尤其注意灼热丝接近样品时速度应降低到接近零，冲击力不超过(1.0±0.2)N。穿透深度和冲击压力不同，对试验期间灼热丝释放给样品的热量就不同，可能会影响试验结果。
3)灼热丝加热电流对试验的影响。将灼热丝加热到试验要求的温度，并用校准过的温度测量系统进行测量。灼热丝接触试验样品前应确保试验温度至少恒定60s，温升变化不超过5K，保持小5.0cm的距离或使用适当的屏蔽，使样品不受热辐射的影响。在此期间，灼热丝加热电压和电流也应该保持恒定。如果灼热丝温度刚达到试验温度就与试验样品接触，容易造成温度过冲高于规定试验温度，从而影响试验结果。
4)灼热丝热电偶对试验的影响。灼热丝温度是由插入灼热丝顶端的热电偶测量的，应保持热电偶的顶部与钻孔底部的热接触，应确保热电偶能随着灼热丝的顶部因加热产生的尺寸变化而移动。所以更换热电偶是应注意确保热电偶与灼热丝顶部表面距离为 (0.6±0.2)mm，然后采用标准要求的“银箔”法校验。否则，如果热电偶与灼热丝顶部表面距离大于标准要求，即使使用“银箔”法校验后，热电偶测试到的灼热丝温度往往比实际温度要高，影响试验结果。灼热丝试验后清理残留物时切勿接触热电偶，以免触动热电偶与灼热丝顶部表面的位置，影响灼热丝试验结果。
